CRM sērijas dzirnavas tiek izmantotas nedegošu un sprādziendrošu minerālu malšanai, kuru cietība pēc Mosa skalas nepārsniedz 6, un mitruma saturs nepārsniedz 3%. Šīs dzirnavas tiek izmantotas īpaši smalku pulverveida materiālu ražošanai medicīnas, ķīmiskajā rūpniecībā un var ražot produktu ar izmēru 5–47 mikroni (325–2500 sieta) ar padeves izmēru 15–20 mm.
Gredzenveida dzirnavas, tāpat kā svārsta dzirnavas, tiek izmantotas kā daļa no iekārtas.
Iekārtā ietilpst: āmura drupinātājs priekšsmalcināšanai, kausu elevators, starpposma piltuve, vibrējošais padevējs, HGM dzirnavas ar iebūvētu klasifikatoru, ciklona bloks, impulsa tipa atmosfēras filtrs, izplūdes ventilators, gāzes vadu komplekts.
Procesa uzraudzība tiek veikta, izmantojot dažādus sensorus, kas reāllaikā uzrauga parametrus, tādējādi garantējot iekārtas maksimālu ražošanas efektivitāti. Procesa vadība tiek veikta, izmantojot vadības skapi.
Gatavais produkts no ciklona-nogulsnētāja un impulsa filtra smalkā pulvera savākšanas ar skrūvkonveijeru tiek nosūtīts uz tālākām tehnoloģiskām darbībām vai iepakots dažādos konteineros (vārstu maisos, lielmaisos utt.).
Dzirnavu malšanas kamerā, kas ir veltņu-gredzenu malšanas iekārta, tiek padots 0–20 mm frakcijas materiāls. Materiāla tieša malšana (slīpēšana) notiek starp veltņiem būrī produkta saspiešanas un nodiluma dēļ.
Pēc malšanas sasmalcinātais materiāls kopā ar ventilatora vai speciāla aspirācijas filtra radīto gaisa plūsmu nonāk dzirnavu augšējā daļā. Vienlaikus ar materiāla kustību tas tiek daļēji žāvēts. Pēc tam materiāls tiek klasificēts, izmantojot dzirnavu augšpusē iebūvētu separatoru un kalibrēts atbilstoši nepieciešamajam daļiņu izmēra sadalījumam.
Gaisa plūsmā esošais produkts tiek atdalīts, pateicoties pretēji vērstu spēku iedarbībai uz daļiņām - gravitācijas spēkam un gaisa plūsmas nodrošinātajam celtspējai. Lielākās daļiņas vairāk ietekmē gravitācijas spēks, kura ietekmē materiāls tiek atgriezts galīgajā malšanā, mazākā (vieglākā) frakcija ar gaisa plūsmu tiek aiznesta ciklonā-filtrā caur gaisa ieplūdi. Gatavā produkta malšanas smalkumu regulē, mainot klasifikatora lāpstiņriteņa ātrumu, mainot motora apgriezienus.
01. Impulsu maisiņu putekļu savācējs 02. Ciklona savācējs 03. Grozāmais galds 04. Motors 05. Produkta piltuve 06. Kausu elevators 07. Ventilatori 08. Trokšņa slāpētājs 09. Galvenais motors 10. Pamatne 11. Grozāmais galds 12. Lentes padevējs 13. Padeves ieplūde
Augsta efektivitāte un enerģijas taupīšana
Ar tādu pašu gatavā produkta smalkumu un motora jaudu produkcija ir vairāk nekā divas reizes lielāka nekā reaktīvo dzirnavu, maisīšanas dzirnavu un lodīšu dzirnavu produkcija.
Nodilstošo detaļu ilgs kalpošanas laiks
Slīpēšanas veltņi un slīpēšanas gredzeni ir kalti no īpašiem materiāliem, kas ievērojami uzlabo to lietošanas laiku. Parasti tie var kalpot ilgāk par vienu gadu. Apstrādājot kalcija karbonātu un kalcītu, kalpošanas laiks var sasniegt 2–5 gadus.
Augsta drošība un uzticamība
Tā kā slīpēšanas kamerā nav ritošā gultņa un skrūves, nav problēmu, ka gultnis un tā blīves ir viegli sabojājamas, un nav problēmu, ka skrūve ir viegli atskrūvējama un sabojā mašīnu.
Videi draudzīgs un tīrs
Impulsa putekļu savācējs tiek izmantots putekļu uztveršanai, un trokšņa slāpētājs tiek izmantots trokšņa samazināšanai, kas ir videi draudzīgs un tīrs.
Modelis | CRM80 | CRM100 | CRM125 |
Rotora diametrs, mm | 800 | 1000 | 1250 |
Gredzenu skaits | 3 | 3 | 4 |
Veltņu skaits | 21 | 27 | 44 |
Vārpstas griešanās ātrums, apgr./min | 230–240 | 180–200 | 135.–155. lpp. |
Padeves izmērs, mm | ≤10 | ≤10 | ≤15 |
Galaprodukta izmērs, mikroni/siets | 5-47/ 325-2500 | ||
Produktivitāte, kg/h | 4500–400 | 5500–500 | 10 000–700 |
jauda, kW | 55 | 110 | 160 |
Pielietojums: kalcija karbonāta drupināšanas apstrāde, ģipša pulvera apstrāde, spēkstaciju desulfurizācija, nemetālisko rūdu pulverizācija, ogļu pulvera sagatavošana utt.
Materiāli: kaļķakmens, kalcīts, kalcija karbonāts, barīts, talks, ģipsis, diabāze, kvarcīts, bentonīts utt.
Mēs varam izstrādāt dažādus programmu dizainus un konfigurācijas atbilstoši jūsu prasībām. Mēs nodrošināsim katram klientam pielāgotus ražošanas risinājumus, lai apmierinātu dažādu būvlaukumu, darbnīcu un ražošanas iekārtu izkārtojuma prasības.
Mums ir daudz tematisku objektu vairāk nekā 40 valstīs visā pasaulē. Daļa no mūsu uzstādīšanas vietām ir šādas:
CORINMAC — sadarbība un abpusēji izdevīgi, tā cēlies mūsu komandas nosaukums.
Tas ir arī mūsu darbības princips: ar komandas darbu un sadarbību ar klientiem radīt vērtību indivīdiem un klientiem un pēc tam realizēt mūsu uzņēmuma vērtību.
Kopš dibināšanas 2006. gadā CORINMAC ir bijis pragmatisks un efektīvs uzņēmums. Mēs esam apņēmušies rast labākos risinājumus mūsu klientiem, nodrošinot augstas kvalitātes aprīkojumu un augsta līmeņa ražošanas līnijas, lai palīdzētu klientiem sasniegt izaugsmi un izrāvienu, jo mēs dziļi saprotam, ka klientu panākumi ir mūsu panākumi!
Laipni lūdzam CORINMAC. CORINMAC profesionālā komanda piedāvā Jums visaptverošus pakalpojumus. Neatkarīgi no tā, no kuras valsts Jūs nākat, mēs varam sniegt Jums vispieklājīgāko atbalstu. Mums ir plaša pieredze sausās javas ražošanas rūpnīcās. Mēs dalīsimies savā pieredzē ar saviem klientiem un palīdzēsim viņiem uzsākt savu biznesu un pelnīt naudu. Mēs pateicamies mūsu klientiem par uzticību un atbalstu!
Mūsu produkti ir ieguvuši labu reputāciju un atzinību vairāk nekā 40 valstīs, tostarp Amerikas Savienotajās Valstīs, Krievijā, Kazahstānā, Kirgizstānā, Uzbekistānā, Turkmenistānā, Mongolijā, Vjetnamā, Malaizijā, Saūda Arābijā, Apvienotajos Arābu Emirātos, Katarā, Peru, Čīlē, Kenijā, Lībijā, Gvinejā, Tunisijā u.c.
CORINMAC nodrošina uzstādīšanas un nodošanas ekspluatācijā pakalpojumus uz vietas. Atbilstoši jūsu prasībām mēs varam nosūtīt profesionālus inženierus uz jūsu objektu un apmācīt personālu uz vietas iekārtu lietošanā. Varam nodrošināt arī video uzstādīšanas vadīšanas pakalpojumus.
Spiediena ierīce ar augstspiediena atsperi var uzlabot veltņa slīpēšanas spiedienu, tādējādi palielinot efektivitāti par 10–20%. Arī blīvēšanas veiktspēja un putekļu noņemšanas efekts ir diezgan labs.
Ietilpība:0,5–3 tph; 2,1–5,6 tph; 2,5–9,5 tph; 6–13 tph; 13–22 tph.
Lietojumi:Cements, ogles, spēkstaciju desulfurizācija, metalurģija, ķīmiskā rūpniecība, nemetāliskie minerāli, būvmateriāli, keramika.
skatīt vairāk