Torņa tipa sausās javas ražošanas līnija

Torņa tipa sausā maisījuma javas aprīkojums ir sakārtots no augšas uz leju atbilstoši ražošanas procesam, ražošanas process ir gluds, produktu klāsts ir liels un izejvielu savstarpējais piesārņojums ir mazs. Tas ir piemērots parastās javas un dažādu speciālo javu ražošanai. Turklāt visa ražošanas līnija aizņem nelielu platību, tai ir ārējais izskats un salīdzinoši zems enerģijas patēriņš. Tomēr, salīdzinot ar citām procesa struktūrām, sākotnējās investīcijas ir salīdzinoši lielas.

Ražošanas process ir šāds

Mitrās smiltis žāvē ar trīskāršu žāvētāju un pēc tam caur plākšņu ķēdes kausa liftu tiek novadīts uz klasifikācijas sietu torņa augšpusē. Sieta klasifikācijas precizitāte ir pat 85%, kas atvieglo smalku ražošanu un stabilu efektivitāti. Ekrāna slāņu skaitu var iestatīt atbilstoši dažādām procesa prasībām. Kopumā pēc sauso smilšu klasifikācijas tiek iegūti četru veidu produkti, kas tiek glabāti četrās izejvielu tvertnēs torņa augšpusē. Cementa, ģipša un citu izejvielu tvertnes tiek sadalītas galvenās ēkas malā, un materiāli tiek nogādāti ar skrūvju konveijeru.

Materiāli katrā izejmateriālu tvertnē tiek pārnesti uz mērīšanas tvertni, izmantojot mainīgas frekvences padevi un viedo elektrisko tehnoloģiju. Mērīšanas tvertnei ir augsta mērījumu precizitāte, stabila darbība un konusa formas tvertnes korpuss, kurā nav atlikumu.

Pēc materiāla nosvēršanas atveras pneimatiskais vārsts zem mērīšanas tvertnes un materiāls pašplūsmā nonāk maisīšanas galvenajā mašīnā. Galvenās mašīnas konfigurācija parasti ir divu vārpstu maisītājs bez gravitācijas un lemešu maisītājs. Īss sajaukšanas laiks, augsta efektivitāte, enerģijas taupīšana, nodilumizturība un zudumu novēršana. Pēc sajaukšanas materiāli nonāk bufera noliktavā. Zem bufera noliktavas ir konfigurēti dažādi automātisko iepakošanas iekārtu modeļi. Liela apjoma ražošanas līnijām var panākt integrētu automātiskās iepakošanas, paletēšanas un iepakojuma ražošanas dizainu, ietaupot darbaspēku un samazinot darbaspēka intensitāti. Turklāt ir uzstādīta efektīva putekļu noņemšanas sistēma, lai radītu labu darba vidi un atbilstu vides aizsardzības prasībām.

Visa ražošanas līnija izmanto modernu datoru sinhrono ražošanas vadības un kontroles sistēmu, kas atbalsta agrīnu kļūdu brīdināšanu, kontrolē produktu kvalitāti un ietaupa darbaspēka izmaksas.