Žāvēšanas ražošanas līnija ir pilns iekārtu komplekts karstuma žāvēšanai un smilšu vai citu beztaras materiālu sijāšanai. Tas sastāv no šādām daļām: mitro smilšu tvertne, lentes padevējs, lentes konveijers, degšanas kamera, rotācijas žāvētājs (trīs cilindru žāvētājs, viena cilindra žāvētājs), ciklons, impulsa putekļu savācējs, vilces ventilators, vibrācijas ekrāns un elektroniskā vadības sistēma. .
Smiltis iekrāvējs ievada mitro smilšu piltuvē un caur lentes padevēju un konveijeru tiek novadītas uz žāvētāja ieplūdi, un pēc tam nonāk rotācijas žāvētājā. Deglis nodrošina žāvēšanas siltuma avotu, un izžuvušās smiltis pa lentes konveijeru nosūta uz vibrācijas sietu, lai veiktu sijāšanu (parasti acs izmērs ir 0,63, 1,2 un 2,0 mm, konkrētais acs izmērs tiek izvēlēts un noteikts atbilstoši faktiskajām vajadzībām) . Žāvēšanas procesā ventilators, ciklons, impulsa putekļu savācējs un cauruļvads veido ražošanas līnijas putekļu noņemšanas sistēmu, un visa līnija ir tīra un kārtīga!
Tā kā smiltis ir visbiežāk izmantotā sauso javu izejviela, žāvēšanas ražošanas līniju bieži izmanto kopā ar sausās javas ražošanas līniju.
Mitru smilšu piltuve tiek izmantota žāvējamo mitro smilšu uzņemšanai un uzglabāšanai. Apjoms (standarta jauda ir 5T) var tikt pielāgota atbilstoši lietotāja vajadzībām. Izvads smilšu piltuves apakšā ir savienots ar lentes padevēju. Struktūra ir kompakta un saprātīga, spēcīga un izturīga.
Lentas padevējs ir galvenais aprīkojums, lai mitrās smiltis vienmērīgi ievadītu žāvētājā, un žāvēšanas efektu var garantēt, tikai vienmērīgi padodot materiālu. Padevējs ir aprīkots ar mainīgas frekvences ātruma regulēšanas motoru, un padeves ātrumu var patvaļīgi pielāgot, lai sasniegtu vislabāko žāvēšanas efektu. Tas izmanto svārku konveijera lenti, lai novērstu materiāla noplūdi.
Nodrošiniet vietu kurināmā sadegšanai, kameras gals ir aprīkots ar gaisa ieplūdi un gaisa regulēšanas vārstu, un iekšpuse ir veidota no ugunsizturīga cementa un ķieģeļiem, un temperatūra degšanas kamerā var sasniegt līdz 1200 ℃. Tā struktūra ir izsmalcināta un saprātīga, un tā ir cieši apvienota ar žāvētāja cilindru, lai nodrošinātu žāvētājam pietiekamu siltuma avotu.
Trīs cilindru rotācijas žāvētājs ir efektīvs un enerģiju taupošs produkts, kas uzlabots, pamatojoties uz viena cilindra rotācijas žāvētāju.
Cilindrā ir trīsslāņu cilindra struktūra, kas var likt materiālam trīs reizes pārvietoties cilindrā, lai tas varētu iegūt pietiekamu siltuma apmaiņu, ievērojami uzlabot siltuma izmantošanas ātrumu un samazināt enerģijas patēriņu.
Materiāls no padeves ierīces nonāk žāvētāja iekšējā tvertnē, lai realizētu pakārtoto žāvēšanu. Materiālu nepārtraukti ceļ uz augšu un izkaisa iekšējā pacelšanas plāksne, un tas pārvietojas spirāles formā, lai realizētu siltuma apmaiņu, savukārt materiāls pārvietojas uz iekšējās cilindra otru galu, pēc tam nonāk vidējā cilindrā, un materiāls tiek nepārtraukti un atkārtoti pacelts. vidējā cilindrā, veicot divus soļus uz priekšu un vienu soli atpakaļ, materiāls vidējā cilindrā pilnībā absorbē iekšējās cilindra izdalīto siltumu un vienlaikus absorbē vidējās cilindra siltumu, tiek pagarināts žūšanas laiks , un materiāls sasniedz vislabāko žūšanas stāvokli šajā laikā. Materiāls pārvietojas uz vidējā cilindra otru galu un pēc tam iekrīt ārējā cilindrā. Materiāls ārējā cilindrā pārvietojas taisnstūrveida vairāku cilpu veidā. Materiāls, kas sasniedz žāvēšanas efektu, ātri pārvietojas un karstā gaisa iedarbībā izvada cilindru, un mitrais materiāls, kas nav sasniedzis žāvēšanas efektu, nevar ātri pārvietoties sava svara dēļ, un materiāls ir pilnībā izžuvis šajā taisnstūrveida pacelšanā. plāksnes, tādējādi pabeidzot žāvēšanas mērķi.
1. Žāvēšanas cilindra trīs cilindru struktūra palielina saskares laukumu starp mitro materiālu un karsto gaisu, kas samazina žāvēšanas laiku par 48-80%, salīdzinot ar tradicionālo risinājumu, un mitruma iztvaikošanas ātrums var sasniegt 120-180 kg. /m3, un degvielas patēriņš samazinās par 48-80%. Patēriņš ir 6-8 kg/t.
2. Materiāla žāvēšanu veic ne tikai karstā gaisa plūsma, bet arī iekšpusē esošā sakarsētā metāla infrasarkanais starojums, kas uzlabo visa žāvētāja siltuma izmantošanas ātrumu.
3. Kopējais žāvētāja izmērs ir samazināts par vairāk nekā 30%, salīdzinot ar parastajiem viena cilindra žāvētājiem, tādējādi samazinot ārējos siltuma zudumus.
4. Pašizolējošā žāvētāja siltuma efektivitāte ir pat 80% (salīdzinot ar tikai 35% parastajam rotācijas žāvētājam), un siltuma efektivitāte ir par 45% augstāka.
5. Pateicoties kompaktajai iekārtai, grīdas platība tiek samazināta par 50% un infrastruktūras izmaksas ir samazinātas par 60%
6. Gatavā produkta temperatūra pēc žāvēšanas ir aptuveni 60-70 grādi, lai tam nebūtu nepieciešams papildu dzesētājs dzesēšanai.
7. Izplūdes temperatūra ir zema, un putekļu filtra maisa kalpošanas laiks tiek pagarināts 2 reizes.
8. Vēlamo galīgo mitrumu var viegli noregulēt atbilstoši lietotāja prasībām.
Modelis | Ārējā cilindra diametrs (м) | Ārējā cilindra garums (м) | Rotācijas ātrums (r/min) | Tilpums (m³) | Žāvēšanas jauda (t/h) | Jauda (kw) |
CRH1520 | 1.5 | 2 | 3-10 | 3.5 | 3-5 | 4 |
CRH1530 | 1.5 | 3 | 3-10 | 5.3 | 5-8 | 5.5 |
CRH1840 | 1.8 | 4 | 3-10 | 10.2 | 10-15 | 7.5 |
CRH1850 | 1.8 | 5 | 3-10 | 12.7 | 15-20 | 5,5*2 |
CRH2245 | 2.2 | 4.5 | 3-10 | 17 | 20-25 | 7,5*2 |
CRH2658 | 2.6 | 5.8 | 3-10 | 31 | 25-35 | 5,5*4 |
CRH3070 | 3 | 7 | 3-10 | 49 | 50-60 | 7,5*4 |
Piezīme:
1. Šos parametrus aprēķina, pamatojoties uz sākotnējo smilšu mitruma saturu: 10-15%, un mitrums pēc žāvēšanas ir mazāks par 1%. .
2. Temperatūra pie žāvētāja ieejas ir 650-750 grādi.
3. Žāvētāja garumu un diametru var mainīt atbilstoši klienta prasībām.
Tā ir vēl viena putekļu noņemšanas iekārta žāvēšanas līnijā. Tā iekšējā vairāku grupu filtra maisa struktūra un impulsa strūklas dizains var efektīvi filtrēt un savākt putekļus putekļainā gaisā, lai putekļu saturs izplūdes gaisā būtu mazāks par 50 mg/m³, nodrošinot, ka tas atbilst vides aizsardzības prasībām. Atbilstoši vajadzībām mums ir pieejami vairāki desmiti modeļu, piemēram, DMC32, DMC64, DMC112.
Pēc žāvēšanas gatavās smiltis (ūdens saturs parasti ir zem 0,5%) nonāk vibrācijas sietā, ko var izsijāt dažāda izmēra daļiņās un izvadīt no attiecīgajām izplūdes atverēm atbilstoši prasībām. Parasti sieta sieta izmērs ir 0,63 mm, 1,2 mm un 2,0 mm, konkrētais acs izmērs tiek izvēlēts un noteikts atbilstoši faktiskajām vajadzībām.
Visa tērauda ekrāna rāmis, unikāla ekrāna pastiprināšanas tehnoloģija, viegli nomaināms ekrāns.
Satur gumijas elastīgās bumbiņas, kas var automātiski novērst ekrāna aizsprostojumu
Vairākas pastiprinošās ribas, izturīgākas un uzticamākas
Visa ražošanas līnija tiek kontrolēta integrētā veidā, izmantojot vizuālu darbības saskarni, izmantojot frekvences pārveidošanu, lai pielāgotu padeves ātrumu un žāvēšanas cilindra rotāciju, saprātīgi kontrolētu degli un realizētu inteliģentu temperatūras kontroli un citas funkcijas.
Aprīkojuma saraksts | Ietilpība (Mitrums tiek aprēķināts pēc 5-8%) | |||||
3-5TPH | 8-10 TPH | 10-15 TPH | 20-25 TPH | 25-30 TPH | 40-50 TPH | |
Slapjo smilšu tvertne | 5T | 5T | 5T | 10T | 10T | 10T |
Lentas padevējs | PG500 | PG500 | PG500 | 500 Ф | 500 Ф | 500 Ф |
Lentes konveijers | В500х6 | В500х8 | В500х8 | В500х10 | В500х10 | В500х15 |
Trīs cilindru rotācijas žāvētājs | CRH6205 | CRH6210 | CRH6215 | CRH6220 | CRH6230 | CRH6250 |
Degšanas kamera | Atbalsta (ieskaitot ugunsizturīgos ķieģeļus) | |||||
Deglis (gāze/dīzelis) Siltuma jauda | RS/RL 44T.C 450-600kw | RS/RL 130T.C 1000-1500kw | RS/RL 190T.C 1500-2400 kw | RS/RL 250T.C 2500-2800 kw | RS/RL 310T.C 2800-3500 kw | RS/RL 510T.C 4500-5500 kw |
Produktu lentes konveijers | В500х6 | В500х6 | В500х6 | В500х8 | В500х10 | В500х10 |
Vibrējošs ekrāns (Atlasiet ekrānu atbilstoši gatavā produkta daļiņu izmēram) | DZS1025 | DZS1230 | DZS1230 | DZS1540 | DZS1230 (2台) | DZS1530 (2 komplekti) |
Lentes konveijers | В500х6 | В500х6 | В500х6 | В500х6 | В500х6 | В500х6 |
Ciklons | Φ500 mm | Φ1200 mm | Φ1200 mm | Φ1200 | Φ1400 | Φ1400 |
Melnrakstu ventilators | Y5-47-5C (5,5 kw) | Y5-47-5C (7,5 kw) | Y5-48-5C (11 kw) | Y5-48-5C (11 kw) | Y5-48-6,3C 22кВт | Y5-48-6,3C 22кВт |
Impulsu putekļu savācējs |
|
|
|
|
|
CORINMAC nodrošina uzstādīšanas un nodošanas ekspluatācijā pakalpojumus uz vietas. Mēs varam nosūtīt profesionālus inženierus uz jūsu vietni atbilstoši jūsu prasībām un apmācīt personālu uz vietas, lai strādātu ar aprīkojumu. Mēs varam nodrošināt arī video instalācijas vadības pakalpojumus.