Žāvēšanas ražošanas līnija ir pilns iekārtu komplekts smilšu vai citu beramkravu termiskai žāvēšanai un sijāšanai. Tā sastāv no šādām daļām: mitro smilšu piltuves, lentes padeves, lentes konveijera, degšanas kameras, rotācijas žāvētāja (trīs cilindru žāvētāja, viena cilindra žāvētāja), ciklona, impulsu putekļu savācēja, vilkmes ventilatora, vibrācijas sieta un elektroniskās vadības sistēmas.
Smiltis tiek padotas mitro smilšu tvertnē ar iekrāvēja palīdzību, un caur lentes padevēju un konveijeru tās tiek nogādātas žāvētāja ieplūdes atverē, un pēc tam nonāk rotācijas žāvētājā. Deglis nodrošina žāvēšanas siltuma avotu, un žāvētās smiltis ar lentes konveijera palīdzību tiek nogādātas uz vibrācijas sietu sijāšanai (parasti sieta acu izmērs ir 0,63, 1,2 un 2,0 mm, konkrētais sieta izmērs tiek izvēlēts un noteikts atbilstoši faktiskajām vajadzībām). Žāvēšanas procesā ražošanas līnijas putekļu noņemšanas sistēmu veido vilkmes ventilators, ciklons, impulsa putekļu savācējs un cauruļvads, un visa līnija ir tīra un kārtīga!
Tā kā smiltis ir visbiežāk izmantotā izejviela sausajām javām, žāvēšanas ražošanas līnija bieži tiek izmantota kopā ar sausās javas ražošanas līniju.
Slapjo smilšu piltuve tiek izmantota, lai saņemtu un uzglabātu žāvējamās mitrās smiltis. Tilpumu (standarta ietilpība ir 5 T) var pielāgot atbilstoši lietotāja vajadzībām. Smilšu piltuves apakšā esošā izeja ir savienota ar lentes padevēju. Konstrukcija ir kompakta un saprātīga, izturīga un ilgmūžīga.
Lentes padevējs ir galvenais aprīkojums, kas vienmērīgi padod mitrās smiltis žāvētājā, un žāvēšanas efektu var garantēt tikai ar vienmērīgu materiāla padevi. Padevējs ir aprīkots ar mainīgas frekvences ātruma regulēšanas motoru, un padeves ātrumu var regulēt pēc vajadzības, lai sasniegtu vislabāko žāvēšanas efektu. Tas izmanto konveijera lenti, lai novērstu materiāla noplūdi.
Nodrošina vietu degvielas sadegšanai, kameras galā ir gaisa ieplūdes atvere un gaisa regulēšanas vārsts, un iekšpuse ir veidota no ugunsizturīga cementa un ķieģeļiem, un temperatūra degšanas kamerā var sasniegt 1200 ℃. Tās struktūra ir izsmalcināta un saprātīga, un tā ir cieši savienota ar žāvētāja cilindru, lai nodrošinātu pietiekamu siltuma avotu žāvētājam.
Trīscilindru rotācijas žāvētājs ir efektīvs un enerģiju taupošs produkts, kas uzlabots, pamatojoties uz viencilindra rotācijas žāvētāju.
Cilindrā ir trīsslāņu cilindra struktūra, kas var likt materiālam trīs reizes kustēties cilindrā, lai tas varētu iegūt pietiekamu siltuma apmaiņu, ievērojami uzlabot siltuma izmantošanas ātrumu un samazināt enerģijas patēriņu.
Materiāls no padeves ierīces nonāk žāvētāja iekšējā cilindrā, lai veiktu žāvēšanu lejup pa straumi. Iekšējā pacelšanas plāksne nepārtraukti paceļ un izkliedē materiālu, un tas pārvietojas spirālveida formā, lai veiktu siltuma apmaiņu, kamēr materiāls pārvietojas uz iekšējā cilindra otru galu, pēc tam nonāk vidējā cilindrā, un materiāls nepārtraukti un atkārtoti tiek pacelts vidējā cilindrā divus soļus uz priekšu un vienu soli atpakaļ. Vidējā cilindra materiāls pilnībā absorbē iekšējā cilindra izstaroto siltumu un vienlaikus absorbē vidējā cilindra siltumu, žāvēšanas laiks tiek pagarināts, un materiāls šajā laikā sasniedz labāko žāvēšanas stāvokli. Materiāls pārvietojas uz vidējā cilindra otru galu un pēc tam iekrīt ārējā cilindrā. Ārējā cilindrā materiāls pārvietojas taisnstūrveida daudzcilpu veidā. Materiāls, kas sasniedz žāvēšanas efektu, ātri pārvietojas un karstā gaisa ietekmē izlādējas no cilindra, un mitrais materiāls, kas nav sasniedzis žāvēšanas efektu, sava svara dēļ nevar ātri pārvietoties, un materiāls tiek pilnībā izžāvēts šajās taisnstūrveida pacelšanas plāksnēs, tādējādi pabeidzot žāvēšanas mērķi.
1. Žāvēšanas trumuļa trīs cilindru struktūra palielina mitrā materiāla un karstā gaisa saskares laukumu, kas samazina žāvēšanas laiku par 48–80 % salīdzinājumā ar tradicionālo risinājumu, un mitruma iztvaikošanas ātrums var sasniegt 120–180 kg/m3, un degvielas patēriņš samazinās par 48–80 %. Patēriņš ir 6–8 kg/tonna.
2. Materiāla žāvēšanu veic ne tikai karstā gaisa plūsma, bet arī iekšpusē esošā sakarsētā metāla infrasarkanais starojums, kas uzlabo visa žāvētāja siltuma izmantošanas ātrumu.
3. Žāvētāja kopējais izmērs ir samazināts par vairāk nekā 30% salīdzinājumā ar parastajiem viena cilindra žāvētājiem, tādējādi samazinot ārējos siltuma zudumus.
4. Pašizolējošā žāvētāja termiskā efektivitāte ir pat 80% (salīdzinājumā ar tikai 35% parastajam rotācijas žāvētājam), un termiskā efektivitāte ir par 45% augstāka.
5. Pateicoties kompaktajai uzstādīšanai, grīdas platība tiek samazināta par 50% un infrastruktūras izmaksas tiek samazinātas par 60%
6. Gatavā produkta temperatūra pēc žāvēšanas ir aptuveni 60–70 grādi, tāpēc dzesēšanai nav nepieciešams papildu dzesētājs.
7. Izplūdes temperatūra ir zema, un putekļu filtra maisa kalpošanas laiks tiek pagarināts 2 reizes.
8. Vēlamo galīgo mitruma līmeni var viegli pielāgot atbilstoši lietotāja prasībām.
Modelis | Ārējais cilindra diametrs (mm) | Ārējā cilindra garums (m) | Rotācijas ātrums (apgr./min) | Tilpums (m³) | Žāvēšanas jauda (t/h) | Jauda (kW) |
CRH1520 | 1.5 | 2 | 3–10 | 3.5 | 3–5 | 4 |
CRH1530 | 1.5 | 3 | 3–10 | 5.3 | 5-8 | 5.5 |
CRH1840 | 1.8 | 4 | 3–10 | 10.2 | 10–15 | 7.5 |
CRH1850 | 1.8 | 5 | 3–10 | 12.7 | 15.–20. gads | 5,5*2 |
CRH2245 | 2.2 | 4.5 | 3–10 | 17 | 20–25 | 7,5*2 |
CRH2658 | 2.6 | 5.8 | 3–10 | 31 | 25–35 | 5,5*4 |
CRH3070 | 3 | 7 | 3–10 | 49 | 50–60 | 7,5*4 |
Piezīme:
1. Šie parametri tiek aprēķināti, pamatojoties uz sākotnējo smilšu mitruma saturu: 10–15%, un mitrums pēc žāvēšanas ir mazāks par 1%.
2. Temperatūra žāvētāja ieplūdes atverē ir 650–750 grādi.
3. Žāvētāja garumu un diametru var mainīt atbilstoši klienta prasībām.
Tā ir vēl viena putekļu noņemšanas iekārta žāvēšanas līnijā. Tās iekšējā daudzgrupu filtra maisa struktūra un impulsa strūklas dizains var efektīvi filtrēt un savākt putekļus no putekļiem piesātinātā gaisa, lai izplūdes gaisa putekļu saturs būtu mazāks par 50 mg/m³, nodrošinot atbilstību vides aizsardzības prasībām. Atbilstoši vajadzībām mums ir pieejami desmitiem modeļu, piemēram, DMC32, DMC64, DMC112.
Pēc žāvēšanas gatavās smiltis (ūdens saturs parasti ir mazāks par 0,5%) nonāk vibrācijas sietā, kuru var izsijāt dažādos daļiņu izmēros un izvadīt pa attiecīgajām izplūdes atverēm atbilstoši prasībām. Parasti sieta acu izmērs ir 0,63 mm, 1,2 mm un 2,0 mm, un konkrētais acu izmērs tiek izvēlēts un noteikts atbilstoši faktiskajām vajadzībām.
Pilnībā tērauda sieta rāmis, unikāla sieta pastiprināšanas tehnoloģija, viegli nomaināms siets.
Satur gumijas elastīgās bumbiņas, kas var automātiski attīrīt sieta aizsprostojumu
Vairākas pastiprinošas ribas, izturīgākas un uzticamākas
Visa ražošanas līnija tiek kontrolēta integrētā veidā, ar vizuālu darbības saskarni, izmantojot frekvences pārveidošanu, lai pielāgotu padeves un žāvēšanas cilindra griešanās ātrumu, inteliģenti vadītu degli un realizētu inteliģentu temperatūras kontroli un citas funkcijas.
Aprīkojuma saraksts | Ietilpība (mitrums tiek aprēķināts saskaņā ar 5–8 %) | |||||
3–5 t/h | 8–10 TPH | 10–15 TPH | 20–25 TPH | 25–30 TPH | 40–50 t/h | |
Mitrās smilšu piltuve | 5T | 5T | 5T | 10T | 10T | 10T |
Lentes padevējs | PG500 | PG500 | PG500 | Ф500 | Ф500 | Ф500 |
Lentes konveijers | B500x6 | B500x8 | B500x8 | B500x10 | B500x10 | B500x15 |
Trīscilindru rotācijas žāvētājs | CRH6205 | CRH6210 | CRH6215 | CRH6220 | CRH6230 | CRH6250 |
Degšanas kamera | Atbalsta konstrukcijas (ieskaitot ugunsizturīgos ķieģeļus) | |||||
Deglis (gāze/dīzeļdegviela) Siltumenerģija | RS/RL 44T.C 450–600 kW | RS/RL 130T.C 1000–1500 kW | RS/RL 190T.C 1500–2400 kW | RS/RL 250T.C 2500–2800 kW | RS/RL 310T.C 2800–3500 kW | RS/RL 510T.C 4500–5500 kW |
Produkta lentes konveijers | B500x6 | B500x6 | B500x6 | B500x8 | B500x10 | B500x10 |
Vibrējošais siets (izvēlieties sietu atbilstoši gatavā produkta daļiņu izmēram) | DZS1025 | DZS1230 | DZS1230 | DZS1540 | DZS1230 (2台) | DZS1530 (2 komplekti) |
Lentes konveijers | B500x6 | B500x6 | B500x6 | B500x6 | B500x6 | B500x6 |
Ciklons | Φ500 mm | Φ1200 mm | Φ1200 mm | Φ1200 | Φ1400 | Φ1400 |
Velkmes ventilators | Y5-47-5C (5,5 kW) | Y5-47-5C (7,5 kW) | Y5-48-5C (11 kv.) | Y5-48-5C (11 kv.) | Y5-48-6.3C 22 kBt | Y5-48-6.3C 22 kBt |
Impulsa putekļu savācējs |
|
|
|
|
|
CORINMAC nodrošina uzstādīšanas un nodošanas ekspluatācijā pakalpojumus uz vietas. Atbilstoši jūsu prasībām mēs varam nosūtīt profesionālus inženierus uz jūsu objektu un apmācīt personālu uz vietas iekārtu lietošanā. Varam nodrošināt arī video uzstādīšanas vadīšanas pakalpojumus.
Īpašības un priekšrocības:
1. Atkarībā no dažādiem žāvējamiem materiāliem var izvēlēties piemērotu rotējošā cilindra struktūru.
2. Vienmērīga un uzticama darbība.
3. Ir pieejami dažādi siltuma avoti: dabasgāze, dīzeļdegviela, ogles, biomasas daļiņas utt.
4. Inteliģenta temperatūras kontrole.
Funkcijas:
1. Žāvētāja kopējais izmērs ir samazināts par vairāk nekā 30% salīdzinājumā ar parastajiem viena cilindra rotācijas žāvētājiem, tādējādi samazinot ārējos siltuma zudumus.
2. Pašizolējošā žāvētāja termiskā efektivitāte ir pat 80% (salīdzinājumā ar tikai 35% parastajam rotācijas žāvētājam), un termiskā efektivitāte ir par 45% augstāka.
3. Pateicoties kompaktajai uzstādīšanai, grīdas platība tiek samazināta par 50%, un infrastruktūras izmaksas tiek samazinātas par 60%
4. Gatavā produkta temperatūra pēc žāvēšanas ir aptuveni 60–70 grādi, tāpēc dzesēšanai nav nepieciešams papildu dzesētājs.