Viencilindra rotācijas žāvētājs ir paredzēts beramkravu žāvēšanai dažādās nozarēs: būvmateriālu, metalurģijas, ķīmijas, stikla u.c. rūpniecībā. Pamatojoties uz siltumtehniskajiem aprēķiniem, mēs izvēlamies optimālāko žāvētāja izmēru un konstrukciju atbilstoši klienta prasībām.
Tvertnes žāvētāja jauda ir no 0,5 t/h līdz 100 t/h. Saskaņā ar aprēķiniem tiek izgatavota iekraušanas kamera, deglis, izkraušanas kamera, putekļu savākšanas un gāzes attīrīšanas mehānisms. Žāvētājam ir automatizācijas sistēma un frekvences piedziņa temperatūras un rotācijas ātruma regulēšanai. Tas ļauj mainīt žāvēšanas parametrus un kopējo veiktspēju plašā diapazonā.
Atkarībā no dažādiem žāvējamiem materiāliem var izvēlēties rotējošā cilindra struktūru.
Atkarībā no dažādiem žāvējamiem materiāliem var izvēlēties rotējošā cilindra struktūru.
Dažādās iekšējās struktūras ir attēlotas zemāk:
Mitrie materiāli, kas jāžāvē, tiek nogādāti padeves tvertnē ar lentes konveijera vai pacēlāja palīdzību, un pēc tam caur padeves cauruli nonāk materiāla galā. Padeves caurules slīpums ir lielāks par materiāla dabisko slīpumu, lai materiāls varētu vienmērīgi iekļūt žāvētājā. Žāvētāja cilindrs ir rotējošs cilindrs, kas ir nedaudz slīps no horizontālās līnijas. Materiāls tiek pievienots no augšējā gala, un sildīšanas vide saskaras ar materiālu. Cilindram rotējot, materiāls gravitācijas ietekmē pārvietojas uz apakšējo galu. Šajā procesā materiāls un siltumnesējs tieši vai netieši apmainās ar siltumu, lai materiāls tiktu žāvēts, un pēc tam caur lentes konveijeru vai skrūvkonveijeru tiek izvadīts.
Modelis | Bungas diametrs (mm) | Bungas garums (mm) | Tilpums (m3) | Rotācijas ātrums (apgr./min) | Jauda (kW) | Svars (t) |
Ф0,6×5,8 | 600 | 5800 | 1.7 | 1–8 | 3 | 2.9 |
Ф0.8×8 | 800 | 8000 | 4 | 1–8 | 4 | 3.5 |
Ф1×10 | 1000 | 10000 | 7.9 | 1–8 | 5.5 | 6.8 |
Ф1.2×5.8 | 1200 | 5800 | 6.8 | 1–6 | 5.5 | 6.7 |
Ф1.2×8 | 1200 | 8000 | 9 | 1–6 | 5.5 | 8.5 |
Ф1.2×10 | 1200 | 10000 | 11 | 1–6 | 7.5 | 10.7 |
Ф1.2×11.8 | 1200 | 11800 | 13 | 1–6 | 7.5 | 12.3 |
Ф1.5×8 | 1500 | 8000 | 14 | 1–5 | 11 | 14.8 |
Ф1.5×10 | 1500 | 10000 | 17.7 | 1–5 | 11 | 16 |
Ф1.5×11.8 | 1500 | 11800 | 21 | 1–5 | 15 | 17,5 |
Ф1.5×15 | 1500 | 15000 | 26,5 | 1–5 | 15 | 19.2 |
Ф1.8×10 | 1800. gadā | 10000 | 25,5 | 1–5 | 15 | 18.1 |
Ф1.8×11.8 | 1800. gadā | 11800 | 30 | 1–5 | 18,5 | 20.7 |
Ф2×11,8 | 2000. gadā | 11800 | 37 | 1–4 | 18,5 | 28.2 |
CORINMAC nodrošina uzstādīšanas un nodošanas ekspluatācijā pakalpojumus uz vietas. Atbilstoši jūsu prasībām mēs varam nosūtīt profesionālus inženierus uz jūsu objektu un apmācīt personālu uz vietas iekārtu lietošanā. Varam nodrošināt arī video uzstādīšanas vadīšanas pakalpojumus.
Funkcijas:
1. Žāvētāja kopējais izmērs ir samazināts par vairāk nekā 30% salīdzinājumā ar parastajiem viena cilindra rotācijas žāvētājiem, tādējādi samazinot ārējos siltuma zudumus.
2. Pašizolējošā žāvētāja termiskā efektivitāte ir pat 80% (salīdzinājumā ar tikai 35% parastajam rotācijas žāvētājam), un termiskā efektivitāte ir par 45% augstāka.
3. Pateicoties kompaktajai uzstādīšanai, grīdas platība tiek samazināta par 50%, un infrastruktūras izmaksas tiek samazinātas par 60%
4. Gatavā produkta temperatūra pēc žāvēšanas ir aptuveni 60–70 grādi, tāpēc dzesēšanai nav nepieciešams papildu dzesētājs.
Īpašības un priekšrocības:
1. Visa ražošanas līnija izmanto integrētu vadības un vizuālās darbības saskarni.
2. Pielāgojiet materiāla padeves ātrumu un žāvētāja griešanās ātrumu, izmantojot frekvences pārveidošanu.
3. Degļa viedā vadība, viedā temperatūras kontroles funkcija.
4. Žāvētā materiāla temperatūra ir 60–70 grādi, un to var izmantot tieši bez dzesēšanas.